1.设备要求专人操作，工作前必须清理导轨面及其周围环境，不得有妨碍台车运行的杂物，保证龙门架行走顺畅平稳。

　　2.检查各电源线路是否良好，严禁有导电漏电现象，各导轨轮间间隙应定时调整，使导向轮与导轨侧面紧密配合。

　　3..定期清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物，确保焊剂颗粒能够通过筛网。

　　4..减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油，每一年更换一次;齿条齿轮副用30#机械油润滑，班前加油工作，班后加油保护;各滚动轴承加注3#钙基润滑脂润滑，每一年更换一次。

　　5..台车在空走时，注意焊臂应提升至与翻转支架不相碰的位置。

　　6..焊接机在“调整”状态下(立柱不回转的)，台车行走为连续，台车行走为连续否则应着重查修联动线路和转换开关。

　　7..着重注意门架行走的调速控制器—变频器，若在行走过程中出现报警现象，应参阅随机的变频器使用说明书，察看相关的参数，额定电流，V/F特性曲线，转矩补偿等，并同时注意电源电压的波动范围，不应*过变频器的允许范围。

　　8、上下型钢要平稳，翻身时要注意焊臂是否安全。

　　9、操作时，左右两人要相互配合，吊装时要注意设备和人员安全，大型构件翻身时要在地上进行。

　　10、焊嘴及焊丝与机头间是用绝缘板绝缘的，应定时检查绝缘板是否磨损，如发现磨损破裂，应及时更换，绝对不允许短路。

　　11、、导线轮应滑动灵活，不得有阻梗和卡死的现象，如有阻梗卡死，应及时修理，不得强行使用。必须经常检查电缆绝缘情况，如有损坏须停止使用，加强绝缘或调换电缆。

　　12、焊接过程中焊丝及机头带电(电弧电压)必须按安全操作规程戴用防护用具。

　　13、定期检查更换焊车与送丝机构的减速箱内润滑油脂，定期检查焊丝输送滚轮与进给轮，如有磨损应及时更换。

　　14、焊机启动后如风扇不转动，不得进行焊接，要及时检查，排除故障后方可使用，定期清理焊机和回收机内的灰尘。