折弯机根据不同的产品需要更换模具，托料轮架则要使用调整垫块调整托料高低，在生产过程中存在操作麻烦，效率低的问题。通过优化折弯机托料机构的设计，实现了该机构通过旋转丝杠及螺杆升降调整托料轮架高度及长度的目标，且折弯过程中操作简便，折弯效率提升。它是折弯机上不可或缺的一部分，主要起放料及推料的作用，由于折弯模具高低不同，现有的托料结构已经制约折弯效率。

　　折弯机托料轮架结构设计：需要以经济实用为主，该结构沿用现有的托料轨道，能够保证其在滑动过程中的直线度。

　　 (1)托料轮架总成 托料轮架由45圆钢滚轮组成，设置在托料轮架的顶部，高出两侧支撑梁，该滚轮通过轴承联接，运动自由，板料推送轻便快捷，很大程度上减少了操作者的体力。

　　（2）支架总成 主要起摆放板料支撑的作用，设计时考虑要能同时摆放10块以上板料，且有足够的强度，采用矩形管框架结构，能够减少长时间高负荷作业变形，在折弯过程中方便操作者连续操作，减少起吊板时间，提高生产效率。

　　（3）行走轮总成 该机构通过滚轮与地面导轨联接，导轨的设置保证托料轮架沿着与折弯机平行的直线行走，两托料轮架可以根据板料长度自由移动调整，适应不同长度板料的折弯需求。

　　折弯机托料轮架采用丝杠及拉杆机械传动技术，托料轮架在使用过程中，要保证托料板与下模具的上平面平齐。在使用不同高度的模具需要托料轮架升或降时，通过扳动旋转手轮，旋转手轮与左右旋转丝杠联接在中间位置，左右旋转丝杠使用左右旋螺纹，分别与左旋螺纹螺母和右旋螺纹螺母联接，左右旋螺纹螺母与托料轮架升降拉杆联接，在旋转手轮转动过程中通过左右旋转丝杠旋转螺纹带动左右旋螺纹螺母分别向两侧相反方向移动。