如何避免数控折弯机折弯角度和尺寸的偏差

　　对于折弯机的折弯工艺而言，折弯成形的好坏主要取决于折弯机折弯的角度和尺寸这两个重要的参数。折弯时，为了保证折弯机折弯的成形尺寸和角度，需要注意以下几个方面的问题。

　　（1）折弯机上下模对刀不同心，会导致折弯尺寸出现误差，折弯前需先对上下模刀具进行对心调整。

　　（2）数控折弯机后挡料块左右位置移动后，板料与下模的相对位置可能发生变化，从而影响折弯尺寸，伺服折弯机折弯前需重新测定后挡料块位置距离。

　　（3）工件与折弯机下模平行度不够，会造成折弯回弹，影响折弯角度，折弯前需测量并调整平行度。

　　（4）一次折弯机折弯角度不足时，二次折弯也会受到影响，折弯误差的累积会导致工件成形尺寸和角度误差加大，因此保证单边折弯时的准确性尤为重要。

　　（5）折弯时，折弯机下模V口的大小与折弯压力成反比，在加工不同厚度的金属板材时，需要按规定选择合适的下模V形槽，一般选择板厚的6~8倍比较合适。

　　（6）工件在创V形槽后在折弯机上进行折弯时，要保证折弯机上模棱边、工件V形槽底边以及下模V形槽底边在同一垂面上。

　　（7）在对刨槽后工件进行折弯时，为了防止夹刀，折弯机上模角度要控制在84°左右。