自动校直机是为轴经弯曲变形后的产品设计的自动校直机装置，是一套机械、电气、液压、气动、计算机测控分析等高科技产品，具有优良的技术性能之一，集中在测量精度高，生产拍子、适应性强，轴纯圆段、D段、齿轮或样键径向跳动可实现准确测量。下面我们介绍一下自动校直机的优势有哪些?

　　自动校直机按主机结构可分为和门型，校直机主机采用开放式框架结构，结构简单占地面积小电气控制柜安装在主机内，对*长(≥ 900mm)工件适应性好，在大吨位产品上具有较大优势。自动校直机主机采用封闭式框架结构，具有外形匀称、结构紧凑、主机刚性好、油缸移动速度快、矫直效率高、油缸移动惯性小、定位误差小、易于在自动装配线上在线安装等特点，这种结构一般用于较短工件的矫直和小吨位的自动校直机，选择自动装卸机构可实现全自动校直机，这两种机器在任何行业都可以选择，区别在于实际工作的要求。

　　而对校直工作效率要求较高，工件不太长，可选用门式机。 在工作模式下校直机采用固定滑块机构位置，通过电动齿条机构控制移动台的方式切换工件的轴向矫直点;在该门型矫直机中，通过由电动滚珠丝杠控制的固定工作台和移动滑块机构切换工件的轴向矫直点， 滑块移动速度快，系统惯性小，当工件轴向校直点切换时，门式机床的定位优于C型机床。 当矫直点周围有足够的空间时，两种模型之间的差异很小。

　　自动校直机和门型矫直机工作台上的定位和夹紧部件采用积木式设计，为了适应各种活动支架、测量装置、摩擦驱动装置和中心式旋转中心安装和调整，方便易损零件的维护和更换，更有利于用户切换和扩展新产品零件的矫直工艺，矫直机的操作精度长期保持性能，液压控制系统的泵站、液压阀组、执行油缸和液压控制回路构成矫直机的液压系统。

　　当自动校直机处于待机状态时，独特的节能卸载方式设计更适合我国的气候差异，保证了自动校直机在合适的工作温度下在任何区域连续运行。 由气动控制单元气动三缸、压力继电器、组件阀组和执行缸组成的气动控制电路构成自动校直机的气动单元。 气动单元主要用于控制和执行工件的夹紧、定位、分拣和输送，每个执行缸均设有位置检测开关，用于将动作的执行反馈给系统，便于控制动作流程和故障诊断和故障排除。

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