自动焊接在生产过程中常常出现各种故障，影响生产效率和焊接质量。常见的自动焊接故障包括以下几种：

　　1. 焊接电源故障：焊接电源异常或失效会导致焊接机无法正常工作，需要检查电源线路、保险丝和电源开关等部件，及时修复或更换故障部件。

　　2. 焊接电流不稳定：焊接电流波动大、频率高会导致焊接质量下降，焊缝质量不稳定。需要检查焊接电源和控制系统，调整设备参数使得电流稳定。

　　3. 焊接速度过快或过慢：焊接速度不适当会导致焊接缝不饱满或焊接渣留在焊缝内，影响焊接质量。需要调整焊接速度，保持适当的焊接速度。

　　4. 焊接气体不足：焊接过程中缺少保护气体会导致焊接渣和气洞等缺陷产生。需要检查气体气瓶、气体流量和气体管路，确保气体供应充足。

　　5. 焊接电*选用不当：选择不合适的焊接电*会引起焊接质量下降，焊接接头不牢固。需要根据焊接材料和焊接条件选择合适的焊接电*。

　　6. 焊接头部清洁不良：焊接头部脏污或氧化会影响焊接质量，导致焊接缺陷产生。需要定期清洁焊接头部，确保焊接头部干净无杂质。

　　7. 焊接接头设计不合理：焊接接头的设计不合理会导致焊接质量不稳定，焊缝不牢固。需要优化焊接接头设计，提高焊接接头的质量和稳定性。

　　以上是一些常见的自动焊接故障，生产过程中需要及时发现并解决这些问题，保证焊接质量和生产效率。

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