折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。主要由左右立柱、工作台、横梁组成机架，左右油缸固定在立柱上，滑块与油缸的活塞连接、沿固定在立柱上的导轨上下运动，下模固定在工作台上，上模安装在滑块下端，液压系统提供动力，电气系统给出指令，在油缸作用下，滑块带动上模向下与下模闭合实现板料的折弯。左右立柱、工作台和滑块（以下简称三大件）是折弯机的关键零件，三大件的重量之和占一台折弯机总重量的70%～80%。其强度和刚性直接决定机床的运行精度、使用寿命，以及工件的精度。

　　折弯机滑块和工作台结构设计：为了满足滑块的强度和刚性，折弯机吨位越大，滑块高度越高，同吨位折弯机，滑块越长，滑块高度越高。当滑块*出运输要求时采取分体或分层处理保证每个单件的重量和外形尺寸在运输要求内。两端通过夹板和销轴定位并胀紧，中间用法兰螺钉预紧连接使上下两体成为一个刚性体。其中关键是上下分型面的选择，分型面选在滑块主体沿长度方向没有拉长变形的截面，此时销轴和螺钉只受拉力作用，受力合理，连接可靠。分型面靠下或靠上时，连接件的强度应取得更高。

　　滑块厚度分层上下分体结构，大吨位长规格折弯机滑块上下分体后仍然*重，需要分体后再在厚度方向分层，达到便于运输和安装的目的。滑块由滑块下体前部、滑块下体后部和滑块上体三部分组成，滑块下体前部和后部通过销轴定位，前后法兰螺钉预紧连接，再与滑块上部连接，通过多排键定位，法兰螺钉预紧连接，使三者达到一个刚性体。

　　折弯机工作台分体结构分两种，上下两体连接方式，此结构多用于长工作台或龙门式立柱的机型中，由工作台上体和工作台下体组成，分型面两端由夹板销轴定位和胀紧，中间通过锁紧螺钉紧固。前后分体连接方式，此结构多用于C型立柱机型中，由工作台前体和工作台后体组成，由工作台与立柱连接的半圆块作定位，厚度方向通过前后连接螺钉预紧紧固。前后分体式无分型面问题，刚性要优于上下分体式，但工作台宽度受限于发货运输要求。

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